固定床反應裝置又稱填充床反應器，對加氫催化裂化來說，催化劑床層溫度是反應部分重要的工藝參數。提高反應溫度可使裂化反應速率加速，質料的裂化程度加深，生成油中低沸點組分含量添加，氣體產率增高。但反應溫度的提高，使催化劑表面積炭結焦速率加速，影響使用壽命。所以，對它溫度的調理控制十分重要。
 

　　1、控制反應器進口溫度。

　　以加熱爐式換熱器提供熱源的反應，要嚴格控制反應器進口物料的溫度，即控制加熱爐出口溫度或換熱器終溫，這是裝置重要的工藝指標。如果有兩股以上物料一起進反應器，則還能夠調理兩股物料的份額，達到反應器進口溫度安穩的要求。加氫裂化反應器就能夠通過加大循環氧量或減少新鮮進料，來下降反應器的進口溫度。

　　2、控制反應床層間的急冷氫量。

　　加氫裂化是急劇的放熱反應。如熱量不及時移走，將使催化劑溫度升高。而催化劑床層溫度的升高，又加速了固定床反應裝置反應的進行，如此循環，會使反應器溫度在短時刻急劇升高，形成反應失控，形成嚴峻的操作事端。正常的操作中，用調理急冷氫量來下降床層溫度。

　　3、質料組成的改變會引起溫度的改變。

　　質料組成發生改變，在加氫條件下，反應熱也會改變，從而會引起床層溫度的改變。如質猜中硫和氮含量添加，床層溫度會上升；質猜中雜質增多，床層溫度一般也會上升；質料變重，溫度升高；而質料含水量添加，則床層溫度會上下波動。

　　4、反應器初期與晚期的溫度改變。

　　一般在開工初期，催化劑的活性較高，反應溫度可低一一些。隨著開工時刻的連續，催化劑活性有所下降，為確保相對安穩的反應速率，能夠在答應范圍內恰當提高反應溫度。

　　5、反應溫度的限制。

　　固定床反應裝置規定反應器床層任何一點溫度超過正常溫度15°C時即停止進料；超過正常溫度28°C時，則要選用緊急措施，發動高壓放空體系。由于壓力下降，反應劇烈程度減緩，使溫度不致進一步劇升，形成反應失控。